液壓機夾緊力的大小能夠在一定范圈內調節。夾緊機構操作簡便、安全、體積小并有足夠的強度。液壓機單件小批生產的夾具，液壓機結構應盡量簡單，通用性好，能夠在液壓機通用夾具的墓礎上增添些附件進行加工，從而不再設計專用夾具。大批大量生產的液壓機夾具夾緊機構自動化程度盡量高。液壓機精密加工的夾具首先考慮如何保證加工精度，嚴防夾緊時的變形，液壓機夾緊時，力不宜太大，而又要保證夾緊可靠。夾緊機構設計得好壞對工件的加工質量、生產率的高低，以及操作者是否省力、方便都有直接影響。
設計夾緊機構，首先要確定夾緊力的作用點、方向和大小。液壓機夾緊力的作用點應選擇在不使工件因夾緊而產生移動、傾翻的位置。夾緊時的變形最小。一般龍門液壓機都使作用點落于液壓機支承上，或位于幾個支承組成的平面圖形內，以及工件上剛度最大的部分。
為薄壁框架精鏜孔時，液壓機夾緊力作用點的分析公差占很小，必須以定位撞孔。孔頂部有通槽，為了防止變形，幢孔時，用搭板連接。
若夾緊力作用在定位面外，工件將傾翻或變形。如果作用點放在中間也是不合適的。因為搭板下面是加工液壓機孔，在夾緊力作用下會產生變形，這是一種巧妙的夾緊力作用點安排方法。夾緊力的作用點還要避免落在精加工而上，以免選成壓痕。液壓機確實需要在精加工面上壓緊時，液壓機應該使夾緊元件與工件接觸部分的硬度小于工件接觸部分的硬度，或增大接觸面積等措施。夾緊力的方向，一般都垂直于主要支承面，因為這一表面與液壓機夾具定位元件的接觸面積最大，故接觸點的單位壓力相對地減少，使工件受夾緊力作用所產生的變形最小。文本來源機床專業資料網，由山東威鍛機械設備有限公司 單臂液壓機http://www.sb2005.com 分部整理首發