液壓機采用液控順序閥平衡回路的優缺點

當活塞下行時，控制壓力油打開液控順序閥，背壓消失，因而回路效率較高；當停止工作時，液控順序閥關閉以防活塞和工作部件因自重而下降。

這種平衡回路的優點是只有上腔進油時活塞才下行，比較安全可靠；

缺點是：活塞下行時平穩性較差。這是因為活塞下行時，液壓缸上腔油壓降低，將使液控順序閥關閉。當順序閥關閉時，因活塞停止下行，使液壓升降機液壓缸上腔油壓升高，又打開液控順序閥。因此液控順序閥始終工作于啟閉的過渡狀態，因而影響工作的平穩性。這種回路適用于運動部件質量不很大、停留時間較短的液壓系統中。

  液壓機模具零件緊固的方法：應平常勤檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如卸料板，氣動頂料裝置等。保養時檢查各部分的裝配關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復。氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。

輕微的“液壓卡緊使閥芯移動時摩擦阻力增加，嚴重的可導致四柱液壓機控制的系統元件動作滯后，使液壓設備發生故障。當液壓卡緊阻力大于閥芯移動力時，閥芯便會被“液壓卡死，無法移動。如果液壓閥芯的移動是以電磁力驅動的，一旦發生閥芯被“液壓卡死，交流電磁鐵極易損壞。“液壓卡緊會加速滑閥的磨損，降低元件的使用壽命。

1、調高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應帶順錐，閥芯的表面粗糙度應小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死;

2、四柱液壓機閥芯的精度允許時，可以磨順錐(即小端朝向高壓區)，結構允許的情況下，可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區，有利于閥桿徑向對中。

3、仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細清除熱處理件的氧化皮，且在轉序時利用工位器具防止零件磕碰。

4、四柱液壓機裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進。各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形。

5、為了減少四柱液壓機液壓元件卡緊的故障，要注意液壓油的選擇市場上的液壓油種類繁多，其中礦油型液壓油使用最廣泛，使用量約占液壓油量的85%以上。

6、要保證四柱液壓機液壓系統的清潔度，防止油液被污染。

7、提高閥體的鑄造質量，減少閥芯的熱處理殘余應力，防止彎曲變形。

8、對于組合式換向閥，為了消除閥片間結合面平面度對卡緊的影響，可使其中一個面的中間部分低1～2μm，這既可減少閥孔的變形，又不致影響結合面的密封。