一：四柱液壓機不卸壓技術百科

1：四柱液壓機壓力不夠怎么調壓
答：不是有個溢流閥么？調它就行。

2：四柱液壓機自動時壓力小不回升,手動時不下壓是怎么
四柱液壓機不卸壓答：液壓機控制有2種控制，1壓力控制2位置控制。所以采取位置控制時，自動回程不到位，所以手動要先回程到位否則無法及時手動也無法下壓。

3：引起四柱油壓機不保壓的原因是什么？
四柱液壓機不卸壓答：引起四柱液壓機不保壓的原因有一下幾點：1、一松手壓力表的指針立馬掉到零這個過程需要多少時間？如果有一定的時間才掉為零，那最大的可能就是油缸活塞串油；2、如果是一放手柄馬上就變為零，需確定油泵現在是不是還開著、油泵旋轉的方向是不。

4：315四柱液壓機壓力達不到是什么原因
答：控制閥的質量和密封圈的質量問題。新技術是采用科匯的開關磁阻伺服電機驅動液壓泵，實現無閥伺服液壓系統，由電機轉速數控速度，由電機轉矩數控壓力，高效節能，可靠性高。

5：四柱液壓機200T油壓機對壓時頂缸緩慢下滑，對壓5沒
答：故障描述的不是很清楚，頂缸下降速度慢，可能受背壓閥的作用，因為頂缸有自重力，一般是在回路上有背壓閥來控制速度。

6：四柱液壓機維修液壓升不上去是什么問題
四柱液壓機不卸壓答：您好！四柱液壓機一般是插裝閥的，1油缸上端有沖液閥，該閥如果沒有打開也是不會上升的，2電路故障也是造成不上升的原因，你可以用小的螺絲刀捅一下上門的小換向閥有沒有卡住，再就是觀察上升的時候小閥的指示燈有沒有不亮的，3插裝閥卡主4。

7：四柱液壓機不能起動
答：檢查電機熱保護，有個小按鈕，按一下。

8：四柱液壓機換油封,但是頂缸螺母無法拆掉，是先拆的
答：往里吹氣也可以！從頂部充液閥孔往里吹氣也能吹出來，需要上去的話，用千斤頂頂回去。

9：四柱液壓機不回程怎么辦
四柱液壓機不卸壓答：壓簧壽命到了，反彈區域變小，這個可能性較大，我個人認為。

10：如何解決四柱液壓機柱塞泵壓力不高不升壓
四柱液壓機不卸壓答：1四柱液壓機輸出流量不夠或者根本不上油的原因均會導致壓力提不高或者根本不升壓。2變量頭的傾斜角太小，使輸出流量太小，可適當增大變量頭的傾斜角，壓力便會上升。3對于壓力補償變量泵，可能是控制變量特性的彈簧沒有調節好，單柱液壓機。

二：四柱液壓機不卸壓技術資料

1：100噸四柱液壓機的下缸怎樣拆卸?
四柱液壓機不卸壓答：先拆油管，后拆油缸的備帽或是固定螺栓即可。

2：四柱液壓機主缸升不起來的原因是什么?
四柱液壓機不卸壓答：一般是繼電器，油壓，前兩者沒問題，看看快慢行程開關是否壞了……一個個排除唄。

3：四柱液壓機接線圖，手動液壓缸下行和回程，自動液
答：這個電路比較簡單的4方面，電機的主回路。斷路器、交流接觸器（大電機需要星三角起動）、過熱保護器?？刂齐姍C主回路：控制電機回路停止按鈕、起動按鈕、熱保、接觸器線圈?？刂埔簤海河幸粋€手動與自動的選擇（中間繼電器）。手動用于調整模。

4：四柱液壓機調整平衡度是螺母怎么才能拆下來
四柱液壓機不卸壓答：首先你在液壓機滑塊下面，工作臺上面放一個承重壓塊，能夠承受這個壓機的最大壓力。將這個壓機的壓力調到二十五兆帕，然后下壓滑塊，壓力到達以后進行保壓，然后拆上恒梁下面的螺母，這樣很容易拆下來的。

5：液壓機液壓缸是因為什么不保壓的
四柱液壓機不卸壓答：液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效。

6：四柱液壓機能上不能下是哪里的問題？請教了
答：一般四柱油壓機在不工作時，活動板塊應該是處于上升狀態，如果能夠上升，證明油泵工作正常。你可以從下面幾個方面檢查：1、檢查控制線路（包括按鈕、繼電器等），2、檢查電磁閥及流量閥。

7：四柱液壓機關機了但還慢慢往下滑、怎么回事有安全
四柱液壓機不卸壓答：下滑問題可大可小，但下滑增加了安全事故的幾率，如果工作人員正在裝模具，或者其他作業，由于專注自己手上的事而忽略了滑塊下滑，很容易壓到手或者其他部位，應該引起重視！油壓機滑塊下滑問題有兩個，第一油封壞，有桿腔和無桿腔串油導致下滑。

8：:江東315四柱油壓機滑塊無回程，下壓時壓力正常，
四柱液壓機不卸壓答：四柱液壓機使用及維修成套的四柱液壓設備一般由動力源控制系統（二通插裝閥集成系統）執行結構其他輔件構成常見的有差動快慢速增速快慢數度自重快慢速直動單速油泵增減快慢速保養維護1工作用油推薦32號46號抗磨液壓油使用溫度在1。

9：四柱液壓機油熱時壓力達不到是什么原因
答：油熱了粘度下降，造成泄露量增加，使壓力很難達到或者達不到，具體有三個方面，（1）泵泄露量增加，（2）液壓系統，特別是壓力閥泄露量增加，（3）執行機構泄露量增加。

10：3150千牛四柱液壓機壓力不大是什么原因
答：1：電機功率不足2：泵的壓了達不到設計要求。3：系統密封不好。