液壓機廠家包裝機的主傳送系統由模盒渝送帶和8個間歇轉動的包裝輪構成。硬盒小包的制作過程依靠各包裝輪在不同工位時序、周期內完成特定的作要求，來實現對煙支組的包裝、液壓機廠家機器生產所需物料的供給，分四條供給線，各供給線在規定的工位按先后順序供人機器。按物料供給的先后順序，結合各個包裝輪的特點，液壓機廠家硬盒小包的成型過程劃分為八個階段。煙支組的成型。煙支組的成型由煙庫推煙排和模盒翰送帶完成。煙庫中的煙支由菱形塊恰當分流后，均勻流向三組下煙道的人口。在煙支攪動輥的作用下，煙支均勻進入下煙道內。
    煙支組的檢測與剔除。液壓機煙支組成型后，山模盒輸送帶繼續向左輸送。處于模盒輸送帶工位的嘴端檢測器，對嘴端進行檢測，檢側是否有缺支、液壓機廠家殘支和缺嘴存在，處于模盒輸送帶工位的煙端檢測器，對煙支端進行檢測，液壓機廠家檢測是否有空頭存在。框架式液壓機檢測器有信號發射裝置，模盒輸送帶工位的剔除器將其予以別除。剔除煙支組的模盒運動至模盒輸送帶工位16空盒檢測器，進行停供商標紙控制。液壓機廠家煙支組運動至模盒輸送帶工位，由煙支組推進器將其沿軸向推人液壓機一號輪右工位夾煙支模盒中。內襯紙的包裝與別除。液壓機內襯紙的包裝由內襯紙包裝輪實現液壓機廠家，三號輪進行傳送和剔除。內襯紙進人下紙基準后，經到位檢測后發出指令。一號輪推煙板和二號輪隨動接煙板夾持煙支組和內襯紙進人二號輪，并完成內襯紙對煙支的形包裹。煙包隨二號輪依次過工位后，液壓機廠家完成內襯紙各邊的折疊，形成內襯紙煙包。
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