一種搓丸箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種搓丸箱，包括中空的搓丸箱體，搓丸箱體內水平設置有凸輪曲軸和蝸桿，豎直設置有第一搓丸軸和第二搓丸軸，第一搓丸軸和第二搓丸軸通過其上設置的斜齒輪嚙合連接，第一搓丸軸和第二搓丸軸分別通過偏心輪與凸輪曲軸接觸連接；第一搓丸軸和蝸桿通過蝸輪5和蝸齒18嚙合連接；本裝置有效解決了搓丸軸自由行程間隙問題。杜絕了制丸刀輪的錯位亂牙頑疾。有效提高了搓丸箱的工作壽命和工作效率、縮短了裝配時間、提高了精度、降低了廢品率。有助于企業降低成本、延長設備使用壽命、具有積極地現實意義。
【專利說明】一種搓丸箱

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于醫療器械【技術領域】，具體涉及一種搓丸箱。

【背景技術】
[0002]現有的制丸機搓丸箱傳動系統，是由一根蝸桿上的兩組方向相反的窩齒直接帶動兩根搓丸軸上的一只蝸輪實現動力傳送。再由蝸輪分別帶動兩根搓丸軸和制丸刀實現旋轉切丸。這種傳送方式的最大缺點是蝸桿上的兩組方向相反的蝸齒由于方向相反不能再車床上一次加工完成，而要卸車進行二次加工。蝸齒在蝸桿上的位置及兩邊蝸齒的間距都直接影響蝸齒和蝸輪的精密配合，或多或少留有裝配間隙，蝸輪和蝸桿的裝配間隙就造成搓丸軸有自由行程的余地。在制丸過程中，由于兩軸自由行程的幅度不同，就會造成制丸刀有錯位亂牙的結果，嚴重影響制丸機的制丸質量和工作效率；長時磨損，自由行程越來越大，搓丸箱的壽命就會大打折扣，最終提前報廢。間隙超過半毫米時，搓丸箱幾乎不能正常工作。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種搓丸箱，解決了現有技術中存在的制丸效果差和搓丸箱易磨損的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是，
[0005]一種搓丸箱，包括中空的搓丸箱體，搓丸箱體內自下而上依次水平設置有凸輪曲軸和蝸桿，凸輪曲軸的一端伸出第一箱體外且通過皮帶與第一電機相連，凸輪曲軸上設置有兩個偏心輪；蝸桿的一端伸出搓丸箱體外且通過皮帶與第二電機相連，蝸桿上設置有蝸齒；搓丸箱體內豎直設置有第一搓丸軸和第二搓丸軸；第一搓丸軸和第二搓丸軸的一端均設置有制丸刀輪，制丸刀輪伸出搓丸箱體外，第一搓丸軸和第二搓丸軸的另一端分別與偏心輪相接觸連接；第一搓丸軸和第二搓丸軸上均設置有斜齒輪，第一搓丸軸和第二搓丸軸通過斜齒輪嚙合連接；第一搓丸軸上設置有蝸輪，第一搓丸軸和蝸桿通過蝸輪和蝸齒嚙合連接；第一搓丸軸和第二搓丸軸上且在斜齒輪和第一箱體的頂面之間分別套有彈簧。
[0006]本實用新型的特點還在于，
[0007]搓丸箱體底部設置有用于盛放潤滑油的第一箱體，輪曲軸設置于第一箱體內。
[0008]第一電機為三相電機；第二電機為調速電機。
[0009]搓丸箱體的頂面上設置有壓蓋滑套和合金滑套；第一箱體的頂面上設置有滑套瓦盒，第一搓丸軸和第二搓丸軸分別依次穿過壓蓋滑套、合金滑套和滑套瓦盒滑動連接于搓丸箱體上。
[0010]本實用新型的有益效果是:本裝置有效解決了搓丸軸自由行程間隙問題。杜絕了制丸刀輪的錯位亂牙頑疾。有效提高了搓丸箱的工作壽命和工作效率、縮短了裝配時間、提高了精度、降低了廢品率。有助于企業降低成本、延長設備使用壽命、具有積極地現實意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型搓丸箱的結構示意圖。
[0012]圖中，1.制丸刀輪，2.壓蓋滑套，3.合金滑套，4.蝸桿，5.蝸輪，6.斜齒輪，7.彈簧，8.滑套瓦盒,9.第二電機,11.凸輪曲軸，12.搓丸箱體,13.第一箱體,14.偏心輪，
15.第一電機，16.第一搓丸軸，17.第二搓丸軸，18.蝸齒。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0014]本實用新型公開了一種搓丸箱，如圖1所示，包括中空的搓丸箱體12，搓丸箱體12底部設置有用于盛放潤滑油的第一箱體13，第一箱體13內水平設置有凸輪曲軸11，凸輪曲軸11的一端伸出第一箱體13外且通過皮帶與第一電機15相連，凸輪曲軸11上設置有兩個偏心輪14 ;搓丸箱體12內水平設置有蝸桿4，蝸桿4的一端伸出搓丸箱體12外且通過皮帶與第二電機9相連，蝸桿4上設置有蝸齒18 ;搓丸箱體12內豎直設置有第一搓丸軸16和第二搓丸軸17 ;第一搓丸軸16和第二搓丸軸17的一端均設置有制丸刀輪I，制丸刀輪I伸出搓丸箱體12外，第一搓丸軸16和第二搓丸軸17的另一端分別與偏心輪14相接觸連接；第一搓丸軸16和第二搓丸軸17上均設置有斜齒輪6,第一搓丸軸16和第二搓丸軸17通過斜齒輪6嚙合連接；第一搓丸軸16上設置有蝸輪5，第一搓丸軸16和蝸桿4通過蝸輪5和蝸齒18嚙合連接；第一搓丸軸16和第二搓丸軸17上且在斜齒輪6和第一箱體13的頂面之間分別設置有彈簧7。
[0015]第一電機15為三相電機；第二電機9為調速電機。
[0016]搓丸箱體12的頂面上設置有壓蓋滑套2和合金滑套3 ;第一箱體13的頂面上設置有滑套瓦盒8，第一搓丸軸16和第二搓丸軸17依次穿過壓蓋滑套2、合金滑套3和滑套瓦盒8滑動連接于搓丸箱體12上。
[0017]本實用新型的工作原理是:由第二電機9帶動蝸桿4旋轉，蝸桿4上蝸齒18帶動潤輪5和第一搓丸軸16上的斜齒輪6轉動,第一搓丸軸16上的斜齒輪6轉動和第二搓丸軸17上的斜齒輪6轉動齒合帶動第二搓丸軸17做相向轉動，第一搓丸軸16和第二搓丸軸17上的制丸刀輪I相向旋轉完成切丸的工作，其旋轉速度由第二電機9控制實現速度可調。
[0018]第一電機15啟動帶動曲軸凸輪11旋轉，通過曲軸凸輪11旋轉推動第一搓丸軸16和第二搓丸軸17在彈簧7作用下做直線往復運動，迫使制丸刀輪I在旋轉切丸的同時通過直線往復運動完成搓丸的工作?；淄吆?、合金滑套3、渦輪中滑套、壓蓋滑套2組成了搓丸軸滑動系統，用于支撐第一搓丸軸16和第二搓丸軸17并使第一搓丸軸16和第二搓丸軸17做滑動運動，通過曲軸凸輪11在潤滑油池13中的轉動，完成搓丸箱的全機飛濺式潤滑，保證設備連續穩定運行。
[0019]本實用新型在搓丸箱中由一組單向蝸桿帶動一只蝸輪實現動力傳輸。帶動搓丸箱中第一搓丸軸上的斜齒輪和蝸輪做同步旋轉，第一搓丸軸上的斜齒輪和第二搓丸軸上的斜齒輪相互咬合做相向旋轉。帶動兩軸上的制丸刀輪具進行相向旋轉切割，再由兩搓丸軸軸端的一組偏心輪和套在搓丸軸上彈簧推動兩軸進行往復直線運動，實現邊切邊搓的制丸運動。
[0020]上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以對其作出種種變化。
【權利要求】
1.一種搓丸箱，其特征在于，包括中空的搓丸箱體(12)，所述搓丸箱體(12)內自下而上依次水平設置有凸輪曲軸(11)和蝸桿(4)，所述凸輪曲軸(11)的一端伸出第一箱體(13)外且通過皮帶與第一電機(15)相連，所述凸輪曲軸(11)上設置有兩個偏心輪(14)；所述蝸桿⑷的一端伸出搓丸箱體(12)外且通過皮帶與第二電機(9)相連，所述蝸桿(4)上設置有蝸齒(18);所述搓丸箱體(12)內豎直設置有第一搓丸軸(16)和第二搓丸軸(17);所述第一搓丸軸(16)和第二搓丸軸(17)的一端均設置有制丸刀輪(I)，制丸刀輪(I)伸出搓丸箱體(12)外，所述第一搓丸軸(16)和第二搓丸軸(17)的另一端分別與偏心輪(14)相接觸連接；所述第一搓丸軸(16)和第二搓丸軸(17)上均設置有斜齒輪￠)，所述第一搓丸軸(16)和第二搓丸軸(17)通過斜齒輪(6)嚙合連接；所述第一搓丸軸(16)上設置有蝸輪(5)，所述第一搓丸軸(16)和蝸桿(4)通過蝸輪(5)和蝸齒(18)嚙合連接；所述第一搓丸軸(16)和第二搓丸軸(17)上且在斜齒輪(6)和第一箱體(13)的頂面之間分別套有彈黃(7)。
2.根據權利要求1所述的搓丸箱，其特征在于，所述搓丸箱體(12)底部設置有用于盛放潤滑油的第一箱體(13)，所述凸輪曲軸(11)設置于第一箱體(13)內。
3.根據權利要求1所述的搓丸箱，其特征在于，所述第一電機(15)為三相電機；所述第二電機(9)為調速電機。
4.根據權利要求1所述的搓丸箱，其特征在于，所述搓丸箱體(12)的頂面上設置有壓蓋滑套(2)和合金滑套(3);所述第一箱體(13)的頂面上設置有滑套瓦盒(8)，所述第一搓丸軸(16)和第二搓丸軸(17)分別依次穿過壓蓋滑套(2)、合金滑套(3)和滑套瓦盒(8)滑動連接于搓丸箱體(12)上。
【文檔編號】A61J3/06GK203954211SQ201420317481
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】黃全安, 黃福安 申請人:黃全安