一種雙輥藥丸造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙輥藥丸造粒機，第一輥、第二輥依次由上至下布置且均受基座支撐并可相對于基座轉(zhuǎn)動，動力裝置通過齒輪聯(lián)動機構(gòu)傳動第一輥、第二輥，第一輥均勻開設(shè)若干沿第一輥側(cè)面均勻分布的圓臺形凸起，凸起上設(shè)有半球形的第一造粒空間，第二輥均勻開設(shè)若干在第二輥側(cè)面均勻分布的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有半球形的第二造粒空間，第一輥、第二輥轉(zhuǎn)動時，凸起伸入凹槽使第一造粒空間與第二造粒空間扣合成形狀與藥丸外形匹配的造粒空間。不僅可以實現(xiàn)流水線式連續(xù)操作，而且成型的藥丸緊密不易破碎，藥丸質(zhì)量大幅提高。
【專利說明】一種雙輥藥丸造粒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙輥藥丸造粒機。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中，藥丸的生產(chǎn)一般采用雙棍造粒機實現(xiàn)，雙輥形成匹配藥丸形狀的造粒空間，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題在于，由于造粒空間內(nèi)藥丸由粉料變成丸狀缺少擠壓導(dǎo)致藥丸的緊密度不夠，容易松散破碎，亟待改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種雙輥藥丸造粒機，在制藥過程中，可以對粉料進行擠壓成型，不僅可以實現(xiàn)流水線式連續(xù)操作，而且成型的藥丸緊密不易破碎，藥丸質(zhì)量大幅提高。
[0004]本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機，包括基座、動力裝置、齒輪聯(lián)動機構(gòu)、第一輥、第二輥，第一輥、第二輥依次由上至下布置且均受基座支撐并可相對于基座轉(zhuǎn)動，動力裝置通過齒輪聯(lián)動機構(gòu)傳動第一輥、第二輥，第一輥均勻開設(shè)若干沿第一輥側(cè)面均勻分布的圓臺形凸起，凸起上設(shè)有半球形的第一造粒空間，第二輥均勻開設(shè)若干在第二輥側(cè)面均勻分布的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有半球形的第二造粒空間，第一輥、第二輥轉(zhuǎn)動時，凸起伸入凹槽使第一造粒空間與第二造粒空間扣合成形狀與藥丸外形匹配的造粒空間。
[0005]優(yōu)選地，第一造粒空間的球心處于凸起的中軸線上，第二造粒空間的球心處于凹槽的中軸線上。
[0006]優(yōu)選地，凸起沿與第一輥的軸線平行的方向在第一輥的側(cè)面上成排分布，凸起沿與曲線平行的方向在第一輥的側(cè)面上成列分布，曲線為第一輥的端面與側(cè)面的交線。
[0007]優(yōu)選地，凹槽沿與第二輥的軸線平行的方向在第二輥的側(cè)面上成排分布，凸起沿與曲線平行的方向在第二輥的側(cè)面上成列分布，曲線為第二輥的端面與側(cè)面的交線。
[0008]優(yōu)選地，凸起小端面的面積大于造粒空間最大截面面積。
[0009]本實用新型在實際操作過程中，首先大量粉狀藥進入到凹槽以及第二造粒空間內(nèi)，凹槽內(nèi)的藥粉加上第二造粒空間內(nèi)的藥粉的總量偏多，同時，第一造粒空間內(nèi)同樣被藥粉填充，當?shù)谝辉炝？臻g與第二造粒空間配合前，首先凸起將逐漸與凹槽配合，此時，凸起41與凹槽之間的空間逐漸被壓縮，使得藥丸在造粒空間內(nèi)擠壓成型，不僅可以實現(xiàn)流水線造粒，而且藥丸的緊湊度大幅提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]參照圖1和圖2，在一種實施例中，本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機，包括基座1、動力裝置2、齒輪聯(lián)動機構(gòu)3、第一輥4、第二輥5，第一輥4、第二輥5依次由上至下布置且均受基座I支撐并可相對于基座I轉(zhuǎn)動，動力裝置2通過齒輪聯(lián)動機構(gòu)3傳動第一輥4、第二輥5，第一輥4均勻開設(shè)若干沿第一輥4側(cè)面均勻分布的圓臺形凸起41，凸起41上設(shè)有半球形的第一造粒空間42，第二輥5均勻開設(shè)若干在第二輥5側(cè)面均勻分布的凹槽51，凹槽51內(nèi)設(shè)有半球形的第二造粒空間52，第一輥4、第二輥5轉(zhuǎn)動時，凸起41伸入凹槽51使第一造粒空間42與第二造粒空間52扣合成形狀與藥丸外形匹配的造粒空間6。
[0014]第一造粒空間42的球心處于凸起41的中軸線上，第二造粒空間52的球心處于凹槽51的中軸線上。凸起41沿與第一輥4的軸線平行的方向在第一輥4的側(cè)面上成排分布，凸起41沿與曲線平行的方向在第一輥4的側(cè)面上成列分布，曲線為第一輥4的端面與側(cè)面的交線。凹槽51沿與第二輥5的軸線平行的方向在第二輥5的側(cè)面上成排分布，凸起41沿與曲線平行的方向在第二輥5的側(cè)面上成列分布，曲線為第二輥5的端面與側(cè)面的交線。凸起41小端面的面積大于造粒空間6最大截面面積。
[0015]實際操作過程中，首先大量粉狀藥進入到凹槽51以及第二造粒空間52內(nèi)，凹槽51內(nèi)的藥粉加上第二造粒空間52內(nèi)的藥粉的總量偏多，同時，第一造粒空間51內(nèi)同樣被藥粉填充，當?shù)谝辉炝？臻g51與第二造粒空間52配合前，首先凸起41將逐漸與凹槽51配合，此時，凸起41與凹槽51之間的空間逐漸被壓縮，使得藥丸在造粒空間6內(nèi)擠壓成型，不僅可以實現(xiàn)流水線造粒，而且藥丸的緊湊度大幅提升。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙輥藥丸造粒機，其特征在于，包括基座(I)、動力裝置(2)、齒輪聯(lián)動機構(gòu)(3)、第一輥(4)、第二輥(5)，第一輥(4)、第二輥(5)依次由上至下布置且均受基座(I)支撐并可相對于基座(I)轉(zhuǎn)動，動力裝置(2)通過齒輪聯(lián)動機構(gòu)(3)傳動第一輥(4)、第二輥(5)，第一輥(4)均勻開設(shè)若干沿第一輥(4)側(cè)面均勻分布的圓臺形凸起(41)，凸起(41)上設(shè)有半球形的第一造粒空間(42)，第二輥(5)均勻開設(shè)若干在第二輥(5)側(cè)面均勻分布的凹槽(51)，凹槽(51)內(nèi)設(shè)有半球形的第二造粒空間(52)，第一輥(4)、第二輥(5)轉(zhuǎn)動時，凸起(41)伸入凹槽(51)使第一造粒空間(42)與第二造粒空間(52)扣合成形狀與藥丸外形匹配的造粒空間(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥藥丸造粒機，其特征在于，第一造粒空間(42)的球心處于凸起(41)的中軸線上，第二造粒空間(52)的球心處于凹槽(51)的中軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥藥丸造粒機，其特征在于，凸起(41)沿與第一輥(4)的軸線平行的方向在第一輥⑷的側(cè)面上成排分布，凸起(41)沿與曲線平行的方向在第一輥(4)的側(cè)面上成列分布，曲線為第一輥⑷的端面與側(cè)面的交線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥藥丸造粒機，其特征在于，凹槽(51)沿與第二輥(5)的軸線平行的方向在第二輥(5)的側(cè)面上成排分布，凸起(41)沿與曲線平行的方向在第二輥(5)的側(cè)面上成列分布，曲線為第二輥(5)的端面與側(cè)面的交線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥藥丸造粒機，其特征在于，凸起(41)小端面的面積大于造粒空間(6)最大截面面積。
【文檔編號】A61J3/06GK204170106SQ201420633895
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】潘明志 申請人:蕪湖三六機械有限公司